些土炉破工绝对是看不上，因为在他里，钢不是一打来的，而是一炉一炉炼来的。但是他知自己不可能把什么平炉和转炉转过来，他只能对目前的炼铁炉一些改。

先炼焦，这是基础。至于怎么炼，曾华想了半天，只记得从某某报纸看到一则披关停一批小炼焦厂的报。中间有一段说明，似乎是记者的卖，简单记述了焦煤炼制的原理。将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气温加放分和附气，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主的焦炭。而且还简单讲述了“万恶”的土炉炼焦方法，以批判它对环境的恶劣影响。

可什么是焦煤？曾华就不知了。他只好先一个粘土炉，在炉窑内不隔绝空气的条件下，借助窑炉边墙的火孔人工火，将堆放在窑内的炼焦煤（不知是不是？）燃，靠焦煤自燃烧量逐层将煤加(直接火加)；然后让煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产形成的气，经窑室侧的导火继续燃烧，并将分传窑内（间接加）。延续8～11天，焦炭成熟，从人工火孔注熄焦，冷炉，扒焦，打完收工。但是曾华却郁闷地发现，这“焦炭”好像火力一般，不象是量的焦炭，只好再换煤再炼。

如此两次，终于炼火力生猛的焦炭，完成了第一步。

而在炼焦炭的空余时间，曾华指挥工匠们对炼铁炉行了改。平炉、转炉咱不了，就搞个小炉吧。

炉的基础是在竖炉的基础上搭建的，只是要大和复杂的多。这个炉有六丈多，周围用木架围着。周圆，上小下大，全密封。上面开一个小是料，还有一个据车的运料输送带，直接将铁矿石、焦炭、石灰石投去。

炉下有风，这个风送的空气没有直接，而是经过一个通。而通中间有一个预室，周围用焦炭隔层燃烧加，使得送炉的空气也是温的。送风通的是一个大风车，劲的动力和送料输送带一样都是来自旁边河带动的车。

而炼的铁从稍的铁放，放完之后铁矿石中剩下的杂质和石灰石烧成了炉渣，从渣扒来。炼生铁之后，接着就是来锻打，百炼方成钢。

学机械的曾华知，碳量在2%以上为生铁，在0。4%以下为熟铁，在0。4-2%之间为钢，可是这百分比自己在这个环境下怎么去把握呢？

思来想去，曾华突然记起中学读一本课外读的时候，提到《天工开》里面说过几个炼钢的方法，上开始试行。

他先在生铁炉旁边立一个矮一的熟铁炉，生铁一来之后，直接通过一个加保温的通送到熟铁炉。而生铁炉炉来的“煤气”从熟铁炉的底和着加的空气送，再火加，对送来的生铁再炼一次，直接炼成熟铁。曾华知，如果添加合适的化剂，是可以控制铁里面的炭量，直接炼钢来。但是曾华现在还没有这个本事，因为这牵涉到化学学科了，这玩意比曾华熟悉的机械和简单的冶炼学科要复杂的多。

还是脚踏实地地人吧。曾华照《天工开》里面的介绍，将熟铁打成薄片如指阔，长一寸半，用铁片束包夹，生铁放置在上面，再用破草覆盖上面一层，用泥涂下面一层，然后用小焦炭炉加车鼓风。温度到一定时候，生铁先化，渗熟铁中，两者和在一起，然后取用锤打，再炼再锤，反复几次，一直打钢来。