挤压才能成形，而全铅弹心只需下料后在模内一次挤压即可成形。钢心压铅这一工序的难是严格控制钢心装铅的度，过或过浅都会影响击度。烘的目的是去除挤压时铅用的皂，防止钢心生锈。”

“弹装是将弹心或其它零件依次装弹壳，并对弹壳尾加工，使弹的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。装质量的低直接影响枪弹击的度。国内在长期生产坠式普通弹的过程中，摸索一完整的提击密集度的弹装方法：首先对影响击度的重要尺寸严格要求，其他尺寸分类理，据不同的公差范围分别装成弹；再者依靠模和合理的加工工艺，保证弹的对称；最后弹内零件装密，消除松动和间隙。”

“56式普通弹装的过程为：弹心压→尾锥预压→底卷边→尾锥成形→过径→辊沟→尺寸校量→称量→外观检选。主要装设备是多工位自动冲床。尾锥预压就是将弹心压弹壳后的圆压成一定长度的尾锥，为弹底卷边和尾锥的成型创造条件，同时防止弹心反弹打坏工装设备。为了保证弹尾锥与弹圆分的同轴度，一般是用冲推弹使尾收尾锥模行收尾锥的，弹在终压工序后要掉转180度才能送收尾锥的工序，尾卷边工序时又要掉转180度。尾锥成型是将卷边后的弹尾锥和弹底窝最终成型，经过这工序后的弹，除了圆分直径和辊沟外其余已基本符合图纸要求。弹过径的目的是为了消除装过程中弹圆“起箍”的现象，同时使弹圆分沿长度方向上尺寸一致，弹内零件结合更密。过径后的弹即可送去辊沟，56式普通弹的沟为三角形，现已由单独的辊沟机改为辊沟机与弹装机联动，过径完毕的弹直接送辊沟椭昆沟，来的即为加工完毕的弹。”

“弹加工的最后工序为：光→尺寸校量→重量校量→外观检选。若是特弹，最后还要行弹尖着。光是为了除去弹表面的油污和氧化等，使弹表面洁净光亮，便于检选和全弹装。光机一般是由电机带动的旋转木筒，内装碎纸屑或稻壳等，弹在筒内与其一同翻而被抛光。尺寸校量对弹长度行百分之一百检验，对直径、沟直径及度、尾锥尺寸等仅检，这是因为只要机床和模调整合适，这些尺寸不易问题，但弹长度由于制造误差累积偏差可能会比较大，必须百分之一百检验。”

“其检验是在尺寸校量机上完成的，通过调整校量刀片的尺寸自动把超过允许误差范围的弹剔，有时为保证度还要对检选的合格弹行检，手工量取尺寸。重量校量是用称量机剔除过轻和过重的弹，并且对合格弹重量分类送至成弹装车间装，对于在误差范围内的轻重弹，可以通过适当增减发药来保证枪弹能基本不变，以避免过多废品的产生。”

“最后一工序为外观检选，这也是弹生产中劳动度最大的一工序，因为弹的某些弊病如表面线痕、褶皱、绣迹、油污、指印、弹底压坏、辊沟不全等缺陷无法用机床来识别，只能靠目视检选。一般由工厂制定一个标本，超过标本的即不合格。弹外观的检选一般由外观检选机行，在机床的货漏斗中加满待检选的弹，弹从漏斗中落到丝杆上并被带动旋转，以便观察弹各个分，发现不合格的手工剔除，合格弹被丝杆带到收集箱里。

在弹检选时作者必须带罩和手，并及时更换。至此弹加工才真正完成，最后的合格弹还要再行全面的质量查，由此可看枪弹生产的复杂与严谨。”